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表面添加剂的添加让高温氧化铝更好的使用
日期:[2015/10/20 17:51:17]   共阅[1367]次
      为了让高温氧化铝使用的时候更得我们的心,我们要对它采取一些手段,来让它变得不光更好看,而且使用起来更好,这可以看作是高温氧化铝的微型调整技术,在这个过程中,我们会用到表面添加剂,一般来说,这样的添加剂有以下这几种:
  1、使用硅烷偶联剂,用量在所处理量的0.5%—3%。使用前,先用乙醇稀释偶联剂,比例为1﹕1。在高速搅拌无机填料的条件下,将已稀释的偶联剂滴至高温氧化铝表面,然后升温至95—150℃继续搅拌10分钟,此时填料表面部形成了单分子膜,已由亲水性变为憎水性,较为稳定。
  2、考虑使用钛酸酯偶联剂:偶联剂用量为所处理粉体的0.5%—3%,稀释剂与偶联剂的比例为1﹕1。将粉体填料投入高速混合机的量是高混机容积的50%—75%,在高速搅拌下(摩擦生热)温度达到90—100℃时,排出水气,然后加入计量配制好的偶联剂稀释溶液,在温度达到105℃时停机出料待用(密闭包装,以防吸湿),全过程时间视高混机性能而定。
  3、考虑使用铝酸酯偶联剂:对于高温氧化铝等具有高比表面或活动性较高的表面的填料,偶联剂用量应加到1.5—2.5%,填料先在高速混合机(预热到物料温度达100—110℃)中搅拌烘干(敞口)10—15分钟,使填料含水量低于0.3%,缓缓加入计量的掐碎的偶联剂(注意勿使偶联剂被搅拌桨打到混合机内壁),改性时间3—5分钟。
  建议加少量硬脂酸作为协同剂,可在保证质量前提下降低成本。硬脂酸用量一般为粉体的0.50—0.75%。用法是在高速混合机中投入偶联剂对填料进行活动化改性3—5分钟后,加入少量硬脂酸,再高速搅拌3分钟即可。千万注意勿比偶联剂先加入或同时加入,即可与偶联剂起良好的协同效应。
  在进行表面添加剂操作时,需要判定我们的实际情况进行选择,避免造成损失,根据上述的介绍可以更加清楚的了解添加剂的特性,为我们的使用提供了便利,同时添加表面添加剂也是为了高温氧化铝变得更好。
  整改:2019.6.15
  小编:xin
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